在制造型企業(yè)中

分散的行事標(biāo)準(zhǔn)是企業(yè)提效的障礙

如同無形的壁壘，阻礙部門間的協(xié)同發(fā)展

差異化的工作方式也限制了集團(tuán)規(guī)模化進(jìn)程

春秋集團(tuán)薛董于今年年初提出

“一個(gè)春秋，一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)”  的核心戰(zhàn)略

這八字箴言

其言雖簡，其旨甚遠(yuǎn)

直指集團(tuán)發(fā)展的關(guān)鍵

通過統(tǒng)一制造技術(shù)與運(yùn)營管理

降低各制造基地間的壁壘

實(shí)現(xiàn)資源的最優(yōu)配置與高效協(xié)同

然而，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的落地生根，離不開強(qiáng)大的集團(tuán)化運(yùn)營與精益制造實(shí)力的支撐。

為此，集團(tuán)進(jìn)一步明確了 “強(qiáng)運(yùn)營精制造” 的戰(zhàn)略，作為標(biāo)準(zhǔn)化理念的深化與行動指南。

“強(qiáng)運(yùn)營”旨在構(gòu)建集團(tuán)級的體系與標(biāo)準(zhǔn)化流程，實(shí)現(xiàn)跨基地協(xié)同；“精制造”指推動產(chǎn)品精密化、工藝精細(xì)化、人才專業(yè)化，全方位提升集團(tuán)制造的硬實(shí)力。

“一個(gè)春秋，一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)”的提出，標(biāo)志著集團(tuán)發(fā)展邁入了標(biāo)準(zhǔn)化、體系化的新階段。

薛董說

“一個(gè)春秋 一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)”

“強(qiáng)運(yùn)營 精制造”

“工欲善其事，必先利其器”。要實(shí)現(xiàn)“一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)”的藍(lán)圖，須構(gòu)建覆蓋產(chǎn)品制造全生命周期的標(biāo)準(zhǔn)體系。標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目組緊扣制造邏輯，以模具開發(fā)為起點(diǎn)，協(xié)同成型加工，系統(tǒng)規(guī)劃了前制程的關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)化七個(gè)模塊。

第一，模具開模標(biāo)準(zhǔn)首當(dāng)其沖。為搭建統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)框架，模具在設(shè)計(jì)、加工、組裝、驗(yàn)收、修模乃至報(bào)廢等環(huán)節(jié)，基本形成了詳盡規(guī)范。

第二，成型制程自動化設(shè)備及治具標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。針對產(chǎn)品成型環(huán)節(jié)，機(jī)械臂、送料系統(tǒng)、取出設(shè)備及配套治具的技術(shù)規(guī)格要求統(tǒng)一。

第三，模內(nèi)埋射銅釘公差標(biāo)準(zhǔn)及模具Pin尺寸標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。銅釘作為嵌件放入模具內(nèi)一起注塑成型后，成品上銅釘位置、高度、角度規(guī)定允許的公差范圍。在模具Pin尺寸標(biāo)準(zhǔn)方面，規(guī)定了模具上用于定位嵌件（銅釘）的定位銷（Pins）的尺寸、精度、材質(zhì)等要求。這是對模具這個(gè)工具上關(guān)鍵零件的標(biāo)準(zhǔn)。它直接影響模內(nèi)埋釘?shù)木取?/span>

第四，自動化方案&治具方案標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。在制造中實(shí)施自動化，如智能化機(jī)器應(yīng)用，以及確定設(shè)計(jì)使用相應(yīng)治具的總體方案標(biāo)。這套標(biāo)準(zhǔn)的制定不局限于模具本身，而是圍繞生產(chǎn)流程展開。

第五，加工線工序及人效標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。 這項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一了后加工環(huán)節(jié)，如去毛邊、打磨、沖孔、清洗、組裝、測試、包裝等工序步驟、作業(yè)方法及人效標(biāo)準(zhǔn)。

第六，銅釘檢測定義統(tǒng)一。屬于質(zhì)量檢驗(yàn)方面 ，明確定義了如何檢測銅釘?shù)馁|(zhì)量要求，無論是模內(nèi)埋入的還是后組裝進(jìn)去的、以及檢測項(xiàng)目，如位置、高度、外觀、導(dǎo)通性，另外還有檢測方法、判定標(biāo)準(zhǔn)等。這是質(zhì)量控制環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)，服務(wù)于整個(gè)生產(chǎn)流程中的質(zhì)量保證。

第七，模內(nèi)埋釘治具標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。埋釘治具是治具中的一種，規(guī)定了在模內(nèi)埋釘過程中，用于將銅釘準(zhǔn)確、高效地放置到模具指定位置的專用治具的設(shè)計(jì)、制造和使用標(biāo)準(zhǔn)。

  同標(biāo)準(zhǔn)  

  可復(fù)制  

  方能規(guī)模化  

這套體系，貫通精密制造前制程，將沖壓模具、塑膠模具、工裝治具、自動化生產(chǎn)、質(zhì)量管控、人工作業(yè)等核心環(huán)節(jié)系統(tǒng)串聯(lián)。當(dāng)然，也更前瞻性地為未來AI應(yīng)用預(yù)留了標(biāo)準(zhǔn)化的數(shù)據(jù)接口。一個(gè)串聯(lián)貫通的精密制造生態(tài)系統(tǒng)正在形成。

實(shí)戰(zhàn)篇

沖模設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化

“道阻且長，行則將至”

“一個(gè)集團(tuán)，一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)”的戰(zhàn)略落地

注定是一場硬仗

春秋合肥制造基地的

模具中心沖壓模具車間

成為這場攻堅(jiān)戰(zhàn)的前沿陣地

沖模設(shè)計(jì)的統(tǒng)一，以“高精度” 與 “自動化適配” 為兩大核心。

從材質(zhì)選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝流程，到精細(xì)的間隙控制和定位方式，都力求高度一致。模具設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)需要基于產(chǎn)品特性，沖壓模具設(shè)計(jì)課經(jīng)理方成偉團(tuán)隊(duì)依據(jù)不同產(chǎn)品類別，整理了個(gè)性化的工站數(shù)據(jù)與規(guī)范，為沖模四大類產(chǎn)品繪制了清晰的工站圖譜。

其中 A件共有 17 個(gè)類別 19 個(gè)工站點(diǎn)；C件 共 9 個(gè)類別 21 個(gè)工站；D件 22 個(gè)產(chǎn)品類別，21 個(gè)工站點(diǎn)； A/D件鎂板加熱件 共 3 個(gè)類別，8 個(gè)工站點(diǎn)。

沖模的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)流程覆蓋沖壓、CNC加工、打磨、噴砂、陽極至后處理組裝、打包、出貨等全鏈條所需的設(shè)備與自動化加工都有詳盡規(guī)定的處理流程。

方成偉經(jīng)理工作照

2024年初，春秋合肥制造基地博大廠區(qū)沖模設(shè)計(jì)就已開始踐行統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，配合導(dǎo)入自動化生產(chǎn)方式。沖壓模具設(shè)計(jì)課經(jīng)理方成偉深有感觸：“自動化帶來的提升是非常顯著的。效率高了，人為疏忽導(dǎo)致的工站遺漏錯(cuò)誤減少了，生產(chǎn)更精細(xì)更可控了。”他以C件鍵盤孔沖壓工藝為例，說明了自動化流程直接取代人工吹料的作業(yè)，大幅減少了廢品和瑕疵。效率飛躍的同時(shí)，人力成本驟降，從15-16人作業(yè)精簡至6人，降幅可達(dá)70%。

鎂板產(chǎn)品 17Z90Q

然而，通往標(biāo)準(zhǔn)化的道路并非完全的坦途。

“2024年6月，鎂板產(chǎn)品導(dǎo)入初期，團(tuán)隊(duì)對含鎂材料特性及工藝掌握尚有不足，在鎂板 17Z90Q 產(chǎn)品試模時(shí)，與業(yè)務(wù)PM溝通偏差，本應(yīng)交付熱模卻使用了冷模，未能滿足客戶要求。”鎂板溫度控制的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)成為巨大挑戰(zhàn)。

但快速響應(yīng)和學(xué)習(xí)是解決問題的關(guān)鍵。“當(dāng)時(shí)團(tuán)隊(duì)迅速調(diào)整模溫、更新報(bào)告，積極與客戶溝通，在兩周內(nèi)完成修正，避免了后續(xù)量產(chǎn)階段的損失。”

方經(jīng)理這樣說到，“這次的經(jīng)歷不僅讓團(tuán)隊(duì)加深了對鎂材溫度控制的理解，更鍛煉了團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)變和學(xué)習(xí)能力，為鎂件產(chǎn)品的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)奠定了寶貴的實(shí)戰(zhàn)基礎(chǔ)。”

沖壓模具車間

實(shí)戰(zhàn)篇

治具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化

治具設(shè)計(jì)是制造業(yè)中一項(xiàng)關(guān)鍵的工程技術(shù)，主要服務(wù)于成型生產(chǎn)制程，是制造輔助性工裝，用于在生產(chǎn)或檢測過程中精準(zhǔn)定位、固定、支撐工件或引導(dǎo)工具，它介于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制程設(shè)計(jì)之間，是工藝落地的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此是集團(tuán)制造統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的重要環(huán)節(jié)，能夠?yàn)槿瞥烫?/span>高效率、保證質(zhì)量、降低操作難度。

工檢治具部經(jīng)理李冠龍團(tuán)隊(duì)為此次統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目整理了多種治具標(biāo)準(zhǔn)，其中，埋釘治具統(tǒng)一四大維度標(biāo)準(zhǔn)：輕量化設(shè)計(jì)、關(guān)鍵材料規(guī)格、定位基準(zhǔn)、核心元件型號。沖切治具 A款 和 B款 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一了治具的材質(zhì)分級、切割參數(shù)、治具的定位結(jié)構(gòu)和固定方式，確保沖切精度與穩(wěn)定性。

另外還包括：整形治具、銑料頭治具、熱切治具、擦應(yīng)力治具、打孔治具，共七種治具標(biāo)準(zhǔn)。每種治具都在治具材質(zhì)、定位、結(jié)構(gòu)等方面有著具體到小數(shù)點(diǎn)后一位的參數(shù)要求。以處理料頭為例，不同產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、沖銷方式以及核心部件方面，都強(qiáng)調(diào)了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、受力點(diǎn)和沖接方式的區(qū)別。標(biāo)準(zhǔn)在建立時(shí)強(qiáng)調(diào)了每款治具的設(shè)計(jì)差異，真正意義上踐行了“精制造”的行動指南。

李冠龍經(jīng)理工作照

談及項(xiàng)目落地遇到的阻力時(shí)，李經(jīng)理這樣回憶到：“自部門22年8月成立以來，工檢治具部成功實(shí)現(xiàn)了從依賴外協(xié)到自主生產(chǎn)的轉(zhuǎn)型，逐步建立了工裝夾具的規(guī)格、重量以及易損部件等方面標(biāo)準(zhǔn)。這個(gè)過程中，印象最深的挑戰(zhàn)莫過于埋釘治具的輕量化與高強(qiáng)度要求的平衡 。”

“由于生產(chǎn)速度很快，對于治具的某些核心部件和精密度要求較高，附著在機(jī)械臂上的埋釘治具既要輕巧靈活，又要堅(jiān)固耐用，因此調(diào)整和優(yōu)化工作量對當(dāng)時(shí)的我們來說是個(gè)挑戰(zhàn)。反復(fù)地調(diào)整涉及到多種材料的使用和更改，同時(shí)季節(jié)更替會直接影響模具溫度變化，導(dǎo)致材質(zhì)形變，使得產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)反復(fù)波動。”

為此，治具團(tuán)隊(duì)和成型團(tuán)隊(duì)經(jīng)歷了多次調(diào)試、驗(yàn)證材料參數(shù)，并協(xié)作攻關(guān)，最終找到最佳平衡點(diǎn)。

埋釘治具設(shè)計(jì)圖

這種“精益求精、使命必達(dá)”的精神，在治具團(tuán)隊(duì)身上體現(xiàn)的淋漓盡致。當(dāng)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕橙酥娜谌雽y(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)著追求，便鑄就了制造升級最堅(jiān)實(shí)的支撐。

“一個(gè)春秋一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)”的價(jià)值力量

“不積跬步，無以至千里。”其實(shí)，早在“一個(gè)春秋，一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)”戰(zhàn)略明確提出前兩年，合肥制造基地模具中心便已先意承志，開啟了統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的探索。

時(shí)至今日，各部門負(fù)責(zé)人經(jīng)整理、討論、匯總，已逐步形成報(bào)告式的標(biāo)準(zhǔn)手冊，初步建立了統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的行動模式。萬事皆需循序漸進(jìn)。成型、組裝、涂裝等各制程，亦將在集團(tuán)戰(zhàn)略引領(lǐng)下，逐步剖析流程，精益化、規(guī)范化，統(tǒng)一各模塊流程。這些變革環(huán)環(huán)相扣，終將形成持續(xù)優(yōu)化的精密制造閉環(huán)。

標(biāo)準(zhǔn)化體系如同源頭活水，滋養(yǎng)出多維度的價(jià)值成果。

在生產(chǎn)基地訂單波動時(shí)，依托集團(tuán)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的協(xié)作可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的靈活調(diào)度，實(shí)現(xiàn)跨基地優(yōu)化生產(chǎn)布局。能夠有效提高生產(chǎn)效率，提升各制造基地間設(shè)備稼動率、模具利用率和響應(yīng)速度，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約時(shí)間成本，模具壽命得到延長，也能夠一定程度縮短新品導(dǎo)入周期。

標(biāo)準(zhǔn)體系除了能夠拓展集團(tuán)技術(shù)維度，還能夠拓展管理培訓(xùn)維度，大大縮短新員工培訓(xùn)周期。統(tǒng)一的操作規(guī)范讓新員工 “學(xué)得快、上手易、調(diào)度靈”，新老員工在同一框架下工作，理解一致，合力倍增。統(tǒng)一的生產(chǎn)語言，能夠很大程度降低跨部門溝通的壁壘，人效標(biāo)準(zhǔn)能夠得到顯著提升。

“欲流之遠(yuǎn)者，必浚其泉源。” 這些統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備接入工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，匯聚成結(jié)構(gòu)清晰、質(zhì)量可靠的海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)池，為工廠智能化的變革與應(yīng)用提供了不可或缺的“活水源頭”。

“一個(gè)集團(tuán)，一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)” 

正從管理理念

蝶變?yōu)轵?qū)動集團(tuán)發(fā)展的價(jià)值創(chuàng)造引擎

通過構(gòu)建

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)、人才標(biāo)準(zhǔn)

三位一體的精密制造體系

春秋集團(tuán)正全力鍛造

具有強(qiáng)勁競爭力的精密制造平臺

為向智能制造升級鋪就堅(jiān)實(shí)道路

標(biāo)準(zhǔn)化

是春秋集團(tuán)對外競爭的重要能力基礎(chǔ)

是春秋合肥制造基地發(fā)展交響曲中

鏗鏘有力的華麗樂章